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混凝土含氣量測(cè)定儀用 途
測(cè)定新拌混凝土含氣量，用以檢驗(yàn)引氣劑摻入量和控制混凝土質(zhì)量。適用于普通混凝土，流動(dòng)混凝土，干硬性混凝土和碾壓混凝土，不適用于輕骨料混凝土。本技術(shù)規(guī)格全部符合GT/T50080—2002國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

混凝土含氣量測(cè)定儀原理與結(jié)構(gòu)
本儀器以氣體波義爾定律為基礎(chǔ)，有一定初始?jí)毫腕w積的空氣，引入裝有新拌混凝土的量缽中，當(dāng)壓力平衡時(shí)，由壓力的改變來(lái)確定新拌混凝土的含氣量。
混凝土含氣量測(cè)定儀的結(jié)構(gòu)，由量缽和上蓋兩部分組成?？諝馐抑糜谏仙w頂部?jī)?nèi)部是空的。充填混凝土表面的水，由[ 注水排水閥 ]注入，并由[ 排水排氣閥 ]將量缽內(nèi)的空氣排出。測(cè)試前所有所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)?？諝馐业某跏?jí)毫?，由[ 打氣筒 ]往氣室加壓經(jīng)操作閥引入。按下2-3次[ 操作閥 ]，空氣室的壓力空氣進(jìn)入混凝土量缽中，當(dāng)壓力平衡時(shí)，[壓力/含氣量表 ]度盤上指示出被測(cè)定新拌混凝土的含氣量。
[ 壓力—含氣量表] （5）有壓力刻度線（黑色）和含氣量刻度線（紅色）兩條刻度線，壓力刻度線用以控制初始?jí)毫Γ?.1MPa）含氣量刻度線用以顯示被測(cè)新拌混凝土的含氣量。
所有閥門與容器連接均用密封圈密封，以保證不漏氣。量缽和上蓋均采用鋁合金材料制作，儀器重量輕，鋼度大。在廣泛吸收用戶對(duì)HC-7L型混凝土含氣量測(cè)定儀使用十于年意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行更新?lián)Q代，使儀器操作簡(jiǎn)便，靈活。

混凝土含氣量測(cè)定儀儀器校正
儀器校正時(shí)，操作者的目視高度必須與儀器表盤垂直，距表盤40Cm左右，任何粗心地操作，都將影響校正結(jié)果的準(zhǔn)確性。
（一）容器校正
1、量缽容積校正
測(cè)定充滿量缽的水重W稱量精度為水重的0.1%。用臺(tái)稱稱量量缽和玻璃板合重。將水注滿量缽，用玻璃板沿量缽頂平推，趕走氣泡。使缽內(nèi)盛滿水而玻璃板下面無(wú)氣泡。擦干量缽?fù)獠克莶⒎Q重，兩次重量相減所得的水重，除以該溫度下水的比重，即為量缽容積。
2、校正容器的校正
將校正容器置于水平臺(tái)面上，向內(nèi)注水，當(dāng)水面達(dá)到三角形堰口下垂直隙縫底面時(shí)為止（觀測(cè)時(shí)要考慮水的表面張力使水面下凹的影響）。的測(cè)定校正容器的水重U，稱量精度為水重的0.1%。
（二）含氣量零點(diǎn)（0 %）校正
1、量缽充滿水，將[ 引水管 ]旋入上蓋底面[ 注水排水閥 ]的螺孔內(nèi)，然后，將上蓋置于量缽上裝成一體，旋緊[ 緊固手柄 ] 操作時(shí)應(yīng)逐個(gè)螺栓輪換逐次旋緊，zui后4個(gè)螺旋全部旋緊。
2、關(guān)閉[ 微調(diào)閥 ]并打開(kāi)[ 注水排水閥 ][ 排水排氣閥 ]。由[ 注水排水閥 ]銅彎管處向量缽中注水，直到量缽中所有空氣從[ 排水排氣閥 ]趕出為止,操作時(shí)，可輕搖量缽以使量缽內(nèi)空氣排出，直至[ 排水排氣閥 ]出水，關(guān)閉[ 排水排氣閥 ]和[ 注水排水閥 ]。
3、用[打氣筒]向氣室充氣，直到指針升到 0.1MPa 初始?jí)毫€為止（0 點(diǎn)），（使壓力稍大于0 點(diǎn)，然后再微松[ 微調(diào)閥 ]排氣，指針恰好在初始?jí)毫潭染€0 點(diǎn)上）。
4、按下2-3次[ 操作閥 ]，指針徐徐逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指針停止后，靜觀1分鐘，再讀含氣量 刻度線（紅色）的讀數(shù)，此時(shí)指針應(yīng)指在 0% 刻線上。
5、零點(diǎn)校正中2、3、4項(xiàng)操作至少要進(jìn)行兩次，*次屬預(yù)壓試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果不宜采用，如果指針偏過(guò)0%含氣量刻線，則說(shuō)明量缽內(nèi)的空氣沒(méi)有全部排除，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行2、3、4項(xiàng)操作。
本儀器出廠時(shí)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格校正，一般情況下不得調(diào)整含氣量零點(diǎn)位置。除非儀器檢修，更換零件或經(jīng)過(guò)多次測(cè)定表明指針與0%含氣量刻線有相同偏差時(shí)，方允許調(diào)整零點(diǎn)位置。
（三）含氣量逐點(diǎn)校正
新儀器出廠，定期檢修，更換零部件或調(diào)整過(guò)含氣量度盤零點(diǎn)位置，都應(yīng)含氣量逐點(diǎn)校正。
1、零點(diǎn)校正結(jié)束后，用[打氣筒]向氣室充氣，直到指針升到初始?jí)毫€（0 點(diǎn)）為止，（使壓力稍大于（0 點(diǎn)），然后再微松[ 微調(diào)閥 ]排氣，指針恰好在初始?jí)毫叹€（0 點(diǎn)）上）。關(guān)閉[ 注水排水閥 ]用吸液膠皮球?qū)~彎管內(nèi)的水吸凈。
2、將銅彎管插入100mL量筒內(nèi)，微開(kāi)[ 注水排水閥 ]，抽取量缽容積1%的水量,一般為70毫升。當(dāng)量筒的水量抽夠規(guī)定水量B后，關(guān)閉[ 注水排水閥 ]，然后，再按下2-3次[ 操作閥 ]，當(dāng)指針停止后，再靜觀1分鐘，讀取含氣量 刻度線（紅色）上測(cè)值,關(guān)閉操作閥。此時(shí)[壓力/含氣量表 ] 刻度線（紅色）指示出的數(shù)值即為含氣量1%的數(shù)值。
3、標(biāo)定含氣量2%
  用[打氣筒]向氣室充氣，直到指針升到初始?jí)毫€（0 點(diǎn)）為止，（使壓力稍大于（0 點(diǎn)），然后再微松[ 微調(diào)閥 ]排氣，指針恰好在初始?jí)毫Γ? 點(diǎn)）刻線上）。關(guān)閉[ 注水排水閥 ]用吸液膠皮球?qū)~彎管內(nèi)的水吸凈。將銅彎管插入100mL量筒內(nèi)，微開(kāi)[ 注水排水閥 ]，抽取量缽容積2%的水量（一般為140毫升）。當(dāng)量筒的水量抽夠規(guī)定水量B后，關(guān)閉[ 注水排水閥 ]，然后，再按下2-3次[ 操作閥 ]，當(dāng)指針停止后，再靜觀1分鐘，讀取含氣量 刻度線（紅色）上測(cè)值A(chǔ)1。關(guān)閉操作閥。此時(shí)[壓力/含氣量表 ] 刻度線（紅色）上指示出的數(shù)值即為含氣量%的數(shù)值。
 如此重復(fù)進(jìn)行2、3、項(xiàng)操作7次，即可逐點(diǎn)校正2%，3% 8%……
6、逐點(diǎn)校正結(jié)束后，關(guān)閉操作閥，微松進(jìn)氣閥排除空氣室內(nèi)的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點(diǎn)，不可猛松，使指針撞擊零點(diǎn)定位柱。打開(kāi)排氣閥和進(jìn)水閥，松開(kāi)緊固螺栓，取下上蓋。將旋入進(jìn)水閥的取水短管和排水管取下（此兩件只用于儀器校正）妥善保管。

混凝土含氣量測(cè)定儀試驗(yàn)規(guī)程
（一）試驗(yàn)步驟
1、將量缽內(nèi)壁用濕布擦凈，拌好的混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi)（混凝土zui大骨料粒徑大于40mm時(shí)，用濕篩法篩除），用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。振動(dòng)臺(tái)的頻率、振幅和振動(dòng)時(shí)間按各部頒布的試驗(yàn)規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行，如混凝土采用人工搗實(shí)，可將拌合物分兩層裝料每層插搗25次。
2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑無(wú)氣泡。
3、擦凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，上蓋與量缽是靠法蘭外園面定位，因此，兩面要平齊。，再旋[ 緊固手柄 ] （操作時(shí)，應(yīng)逐個(gè)螺栓輪換逐次旋緊，zui后4個(gè)螺栓全部旋緊）。
4、關(guān)閉[ 微調(diào)閥 ]打開(kāi)和，由銅彎管向量缽注水，直到量缽所有空氣從[ 排水排氣閥 ]趕出直到出水為止。關(guān)閉[ 注水排水閥 ][ 排水排氣閥 ]。
5、用打氣筒向空氣室充氣，使指針稍大于初始?jí)毫€ （0 點(diǎn)），然后再微松開(kāi)[ 微調(diào)閥 ]調(diào)好指針恰好指示在 （0 點(diǎn)）刻線上，。
6、再按下2-3次[ 操作閥 ]，指針徐徐逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指針停止后，靜觀1分鐘，讀取含氣量 刻度線（紅色） 的測(cè)值。
7、測(cè)試完畢，關(guān)閉操作閥，打開(kāi) [排水排氣閥 ]排除氣室內(nèi)的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點(diǎn)，不可猛松，使指針撞擊零點(diǎn)定位柱，再按下[ 操作閥 ]排除量缽內(nèi)氣體，松開(kāi)緊固螺栓，清除量缽內(nèi)混凝土并將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。

混凝土含氣量測(cè)定儀注意事項(xiàng)
1、操作儀器前，應(yīng)先閱讀本使用說(shuō)明書，嚴(yán)格按說(shuō)明書的操作程序進(jìn)行，不得錯(cuò)序，特此說(shuō)明：要排除量缽內(nèi)的壓力空氣，不得用[ 操作閥 ]排氣，因?yàn)闀?huì)將量缽頂面的水泥漿帶入空氣室沉積，而影響以后的測(cè)試結(jié)果，
2、骨料zui大粒不得大于40m，超出者需篩除。
3、目前，我國(guó)各部所頒布的混凝土試驗(yàn)規(guī)程，對(duì)混凝土搗實(shí)方法的規(guī)定是并列人工搗實(shí)和振動(dòng)搗實(shí)兩種方法。同一種混凝土拌合物，用人工插搗法搗實(shí)混凝土所測(cè)含氣量，較振動(dòng)搗實(shí)的高。
4、測(cè)試完畢，應(yīng)將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。
5.儀器出廠已經(jīng)過(guò)校正，用戶可不必進(jìn)行標(biāo)定。

混凝土含氣量測(cè)定儀標(biāo)定過(guò)程；

混凝土含氣量測(cè)定儀技術(shù)參數(shù) 量缽容積：7升（其內(nèi)徑與深度相等） 含氣量量程：≤10% 使用粗骨料的zui大粒徑：≤40mm 

a.混凝土拌和物含氣量的測(cè)定 

1、用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水 平放置。 

2、將新拌混凝土拌和物均勻的裝入量缽內(nèi)，使混 凝土拌和物高出量缽少許。裝料時(shí)可用搗棒稍加 插搗，裝好后，當(dāng)用振動(dòng)臺(tái)（振動(dòng)臺(tái)頻率50HZ， 空載時(shí)振幅0.5±0.1mm）振實(shí)時(shí)，振動(dòng)過(guò)程中如 混凝土拌和物沉落到低于內(nèi)口，則應(yīng)隨時(shí)添家混 凝土拌和物，振動(dòng)至混凝土表面平整，呈現(xiàn)釉光 時(shí)即停止振動(dòng)。 不用振動(dòng)臺(tái)而換用搗棒搗實(shí)時(shí)，將混凝土拌和物 分三層裝入，每層搗實(shí)后約為量缽高度的三分之 一，插搗地層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度。插搗上層 時(shí)，搗棒應(yīng)插入下層10-20mm。每層搗實(shí)后，可 把搗棒墊在量缽低部，將量缽左右交替地顛擊地 面15次。 

3、搗時(shí)完畢后，應(yīng)立即用刮尺刮去表面多余的混 凝土拌和物，表面如有凹陷應(yīng)予填補(bǔ)，然后用鏝 刀抹平，并使其表面光滑無(wú)氣泡。 

4、擦凈量缽和缽蓋邊緣，將O形橡膠密封圈 （238×8.6）放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋 ，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查 水平。 

5、打開(kāi)水和出氣閥，用注水器從小處往 量缽中注水直至水從氣閥口流出，再關(guān)緊小 和出氣閥。 6、關(guān)好所有的閥們，用打氣筒打氣加壓，使表壓 稍大于0.1MPA 注：1、每當(dāng)讀取壓力時(shí)，用指尖輕彈表盤并待指 針停止擺動(dòng)后再讀數(shù)。 2、0.1MPA壓力線為儀器的初始?jí)毫€，0.1MPA 為儀器的初始?jí)毫Α?nbsp;

7、按下閥門桿2-3次，用木棰輕敲量缽的四周， 使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿， 待壓力表指針?lè)€(wěn)定后，測(cè)得壓力表度數(shù)，并根據(jù) 儀器標(biāo)定的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到 所測(cè)混凝土拌和物樣品的儀器測(cè)定含氣量A值。 測(cè)試完畢后， 

1、打開(kāi)出氣閥，從量缽中防氣。如須對(duì)同一試樣 重復(fù)測(cè)定含氣量時(shí)，則重復(fù)上述5-7步驟。 

2、打開(kāi)小，送開(kāi)夾子，取下缽蓋。 

3、倒掉量缽中的混凝土拌和物試樣，清洗缽蓋和 量缽的內(nèi)表面。 

4、含氣量測(cè)定儀如不邊續(xù)使用。需打開(kāi)微調(diào)閥放 氣，使氣室壓力與大氣一致。 注：在操作過(guò)程中，如氣室壓通過(guò)微調(diào)閥放盡， 而量缽內(nèi)還有壓力時(shí)，不能按下閥門桿，否 則會(huì)把水吸入氣室，使以后的測(cè)試產(chǎn)生誤差。 

b.混凝土含氣量測(cè)定儀混凝土拌和物的測(cè)定 

1、在進(jìn)行混凝土拌和物含氣量測(cè)定之前，首先應(yīng) 測(cè)出骨料的含氣量值，其測(cè)定方法按下步驟進(jìn)行 。 

1 按下計(jì)算出每 個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料重量。 式中：WG、WS-分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料 重量（KG） V-含氣量測(cè)定儀量缽容積（升） Gg、Cs-分別為每立方米混凝土中的粗、細(xì) 骨料用量（kg） 

2、量缽中先盛三分只一高度的水，把稱好的粗、 細(xì)骨料拌勻，慢慢倒入量缽，加入試樣時(shí)，應(yīng)盡 量少帶入空氣，水面每升高20-30mm時(shí)，就應(yīng)輕 輕插搗10次，并稍予攪動(dòng)，隨時(shí)輕擊量缽，以排 除空氣。加料過(guò)程中始終使水面操持高出料的頂 面，骨料全加入后，再浸泡五分鐘，并輕敲量缽 體壁，排除氣泡，然后除去水面泡沫，加水至滿 。 

3、擦凈量缽和缽蓋邊緣，將O形橡膠密封圈 （230×8.6）放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋 ，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查 水平。 其余步驟按混凝土拌和物含氣量測(cè)定的有關(guān)規(guī) 定，測(cè)得級(jí)集料含氣量 C。

c.混凝土含氣量測(cè)定儀試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 

含氣量按下式計(jì)算： A=A1-C 其中：A-混凝土拌和物量（%） A1-儀器測(cè)定含氣量（%） C-集料含氣量（%） 以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如兩次含氣 量測(cè)值相差0.2%以上時(shí)，須找出原因重做試驗(yàn)。 

d.混凝土含氣量測(cè)定儀儀器含氣時(shí)的標(biāo)定 每臺(tái)儀器出廠前都標(biāo)定過(guò)，并備有標(biāo)定結(jié)果 ，但不時(shí)地再標(biāo)定，以保證混凝土拌和物含氣量 測(cè)值的準(zhǔn)確，也是可行的。標(biāo)定包括以下3步： 

1、量缽容積的標(biāo)定 a、準(zhǔn)備一塊平整的玻璃板，將它和空的量缽一起 稱量W2（至0.05kg）; b、在容器中加滿水，并用玻璃板沿上緣滑過(guò)，不 時(shí)用注水器加水，使量缽內(nèi)盛滿水而玻璃板下無(wú) 氣泡，將盛滿水的量缽與玻璃板一起稱中，得重 量W1（至0.05kg）則量缽的體積V： W=W1-W2（W、W1、W2-kg） V=W1-W2（W、W1、W2-kg） V=W/r （V-L） r- 標(biāo)定時(shí)溫度下水的比重（r-kg/L） 

2、含氣量0%的標(biāo)定。 a、量缽內(nèi)加滿水，并把標(biāo)定管2接在缽蓋下面的 小的端部。 b、打開(kāi)小，把缽蓋輕放在量缽上，用夾子夾 緊，用水平儀檢查儀器水平， C、送開(kāi)出氣閥，用注水器從小處加水直至出 氣閥出水口冒水為止，然后關(guān)閉小和出氣閥 。 注：缽蓋下的空間，必須用水*充滿，否則讀 值將不能反應(yīng)正確的含氣量值。 d、用打氣筒打氣加壓，使表壓稍過(guò)0.1MPA，停5 秒鐘后，用微調(diào)閥調(diào)壓，使表壓準(zhǔn)確的停在 0.1MPA上，輕敲表盤，表壓仍為0.1MPA，然后按 下閥門桿2-3次，使氣室壓力與量缽壓力平衡， 讀壓力表數(shù)值相當(dāng)于含氣量0% 3、含氣量1%-10%刻度的標(biāo)定 儀器含氣量0%標(biāo)定后，將標(biāo)定管1接在缽蓋小龍 頭上端，通過(guò)標(biāo)定管1從量缽中把水吸到量筒中。 

具體操作方法如下： a、按下閥門桿，慢慢打開(kāi)小，量缽中的水就 通過(guò)標(biāo)定管1流到量筒中，若水流不暢，先關(guān)上小 。 b、打開(kāi)出氣閥，使量缽內(nèi)壓力與大氣壓平衡，再 關(guān)上出氣閥，用打氣筒加壓，使表壓稍過(guò)0.1MPA ，停5秒鐘。 C、用微調(diào)閥調(diào)壓，使表壓準(zhǔn)確的停在0.1MPA上 ，停5秒鐘，按下閥門桿2-3次，待指針?lè)€(wěn)定后， 此時(shí)讀得的壓力值相當(dāng)于含氣量1%，同樣方法測(cè) 得2%、3%、4%、......10%的壓力表讀值。 d、嚴(yán)格按標(biāo)定順序標(biāo)定2次，所得的0%、 1%....10%的含氣量點(diǎn)的壓力表讀數(shù)，相對(duì)應(yīng)的 二個(gè)讀數(shù)，取它們的算術(shù)平均值。以壓力平均值 為橫坐標(biāo)，含氣量值為縱坐標(biāo)，繪制含氣量與壓 力值之間的關(guān)系應(yīng)符合玻儀爾定律 （p1v1=p2v2）.如發(fā)現(xiàn)顯著偏離，則應(yīng)尋找原因 ，重新標(biāo)定。

混凝土含氣量測(cè)定儀主要規(guī)格
1、容積：7L  內(nèi)徑與高度比為1∶1。
2、含氣量量程：≤10%
3、粗骨料的zui大粒徑：≤40mm
4、zui小讀數(shù)：0.1%
5、設(shè)計(jì)zui高壓力：4MPa
6、zui高工作壓力：0.4MPa
7、氣密性試驗(yàn)壓力：0.4MPa
8、重量：11KG
9、控制器使用時(shí)間≥8小時(shí)

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